工业纯水机由前处理系统、精处理系统和后处理系统三部分组成，主要用于电厂、火电厂、供水循环冷却（冷凝）、水化工、石化工艺用水和化学反应冷却水。为了保证工业纯水机反渗透处理系统的正常可靠运行，有必要对工艺系统的运行工况进行控制，具体的控制元件包括以下几个方面。

　　1.PH值

　　不同材料的反渗透膜的pH值不同，如醋酸纤维膜的pH值为3-8，芳香族聚酰胺膜的pH值为4-10，杜邦尼龙中空纤维膜的pH值为1.5-12。当进料溶液的pH值超过膜的使用极限时，会对膜产生水解、老化等有害影响，导致产水量下降，膜的性能不断下降，直至膜损坏。一般情况下，醋酸纤维膜的pH值应控制在4～7之间，芳香族聚酰胺膜的pH值应控制在3～11之间，复合膜的pH值允许范围约为2～11。

　　2.工作压力

　　在反渗透过程中，维持和提高操作压力有利于提高渗透性，而且由于膜的致密化，盐的渗透性会降低。但是，当操作压力超过一定限度时，由于膜的压实变形严重，膜的渗透性会下降，膜会老化。因此，应根据实际处理液的耐压性和所选用的反渗透膜选择合适的操作压力。

　　3.温度

　　在工业纯水机的反渗透过程中，进料液的温度会随着操作的进行而升高。在一定范围内，温度升高导致料液粘度降低，有利于反渗透产水量的增加。一般情况下，当温度升高1℃时，膜的渗透性增加约2.7%。工业膜的透水性一般为24-25℃时的水温数据值，工况温度下的实际透水性需要通过修正系数计算。需要注意的是，操作温度不能超过膜的耐热温度，否则会影响膜的使用寿命。

　　4.预处理

　　预处理液的pH值、悬浮物和微生物含量会影响反渗透效果。因此，在必要时对原水采取有效的预处理措施，如pH调节、过滤、消毒等，以充分发挥反渗透的工作效率。

　　5.膜组件的清洗

　　膜组件膜污染的清洗效果是影响反渗透系统正常运行的必然现象。即使在操作前对料液进行预处理，也不能完全消除膜污染。膜污染产生后，出水量和脱盐率将降低，膜的使用寿命将受到很大影响，甚至使处理系统的运行瘫痪。因此，膜组件需要根据实际情况定期清洗。