反渗透水处理设备的膜在水溶液中被氧化，使膜的形状结构受到破坏。膜的抗氧化性既取决于被分别溶液的性质，也取决于膜材料的化学结构。膜的水解和氧化是同是发生的，膜的水解作用与构成膜的高分子材料化学结构严密相关。当高分子链中有易水解的化学基团，如-CONH-、-COOR-、-CN、-CH2-O-时，这些基团在酸或碱的作用下会发生水解反应，破坏膜的功用。

余氯对反渗透膜发生氧化作用，出现显着的脱盐率下降的现象。大约1PPM的余氯在200~1000小时就可能使膜元件发生降解。余氯对膜的攻击速度取决于水质环境。在碱性条件下的速度比中型和酸性快的多。一般控制余氯<0.1ppm。氯胺虽然也具有氧化作用，但对膜的作用甚微，可不必考虑。所以为了防止余氯的氧化作用对反渗透膜发生的降解作用，我们要进行脱氯。现在常用的方法有活性炭和药物恢复两种方法将其恢复成无害的氯离子。

根据理论计算1.34mg/l的SMBS可以脱除1.0mg/l的余氯。在实践的工程中每脱1.0m/l的余氯需求3.0mg/l的SMBS.（有必要是食品级的）

亚硫酸氢钠恢复率根本是100%，因为这是一个氧化恢复反应，我们都知道氧化恢复反应是那么多的反应中反应速率最快的，其他一半情况下恢复剂的投加量都会多一些，所以呢关于次氯酸钠的去除率必定可以彻底去除。可是最好设备在线式余氯检测仪，发现超支及时处理。

可是一般涉及到反渗透水处理设备的出资本钱偏高，所以现在根本都不选用。当然活性炭也不是万能的，有必要保证1.5年左右替换一次，因为活性炭的吸附才干是有限的，吸附饱满后就会丧失了去除余氯的作用，此时需求及时替换。

影响活性炭脱除余氯功用的要素主要有活性炭粒径、pH值、温度、浊度等。研讨标明：

活性炭粒径影响：活性炭脱氯进程是集吸附、催化、与炭本身反应的概括进程，活性炭粒径变小，余氯向炭表面的吸附速度加大，然后前进活性炭的脱氯速度，说明余氯涣散速度明显影响活性炭脱氯速度。

pH值影响：pH值下降、活性炭脱氯速度加快，这归因于pH值影响了水中Cl2、HOCl、OCl-的相对含量，活性炭对分子态余氯HOCl的脱氯速度比离子态余氯OCL-要快。

温度影响：温度升高，脱氯速度加快，有利于活性炭脱氯，可见活性炭脱氯进程并不是简略的物理吸附进程。

在运用活性炭脱除余氯时，合理挑选炭种类对活性炭用量及其处理功率的影响较大；以果壳为材料的活性炭之脱氯功用一般优于煤基活性炭，而且过渡孔兴旺的小粒径活性炭脱氯速度加快。

为了防止反渗透水处理设备的膜元件发生生物污染，一般选用氯气、次氯酸钠、次氯酸钙等含氯物质进行消毒。它们在水中敏捷水解成次氯酸。