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反渗透水处理设备的运行故障

反渗透水处理设备在运转调试时,一般是依据产水量、电导率、压力差改变来判别体系是否正常,而压力的改变是因为产水量和电导而改变,所以判别反渗透设备是否正常一般只需求注意其进出水量和进出水电导率就行。

一、反渗透体系产水量低、压力高

呈现此现象主要原因有下列几种状况:

1、仪器仪表读数差错

压力表流量计使用前没有校对,读数不正确。压力表装置方位离压力容器两头较远,其读数含有管路的压力丢失,但被作为进水压力则导致进水压力偏低,产水量偏低。

2、温度

进水温度比初始规划时低,进水温度每下降3度产水量削减10%

3、进水电导(或TDS)

进水电导(或TDS)比规划值高出许多,关于NaCl溶液TDS每添加1000ppm则渗透压添加约11.4psi(0.8bar),相同进水压力下,产水量将下降。

4、产水侧压力

相同进水压力下,因为产水侧设置憋压或许产水管路偏小运送点远、高形成阻力较大,导致净压力减小,产水量下降。

 

5、反渗透水处理设备压差

正常状况下,关于6芯装8040万元件,两头压差约3-4bar。管路规划不合理导致压力丢失较大或许二段浓水排放阀不完全封闭,这些都将导致净压力削减,从而导致产水量下降。

6、膜元件通量衰减

膜元件装入体系前没有承认进水是否合格,导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其他与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲刷膜元件,致使膜元件用量削减,体系产水量下降。

二、脱盐率低,产水电导高

 

1、仪器仪表读数差错

电导仪(或TDS)没有进行校对,读数差错较大,导致脱盐率低。

2、膜元件衔接器或压力容器端板衔接适配器密封走漏

装置膜元件过程中,衔接器上的O型圈扭伤或掉落,导致高含盐水进入产水中。判别:首先测出每只压力容器的产水电导,若有某个压力容器的产水电导偏高,再判别漏盐点的具体方位,若漏盐点在衔接器处则能够重新装置膜元件予以纠正;若漏盐点在膜元件,则需求替换膜元件。

3、进水PH值

反渗透膜抱负的进水PH为6-8,过低或过高的PH都对整个体系的脱盐率有直接影响。

4、进水为地下水,水中碳酸氢根(HCO3-)含量较高

地下水碱度较高,其HCO3-含量较高,因为HCO3-被脱除后,水中CO2会溶于水成为碳酸,导致体系水PH变低,电导升高。

5、反渗透水处理设备膜元件被氧化

膜元件装入体系之前没有对预处理出水的合格状况进行检查,致使余氯超支或含有其他氧化剂的进水进入膜体系,形成膜元件脱盐率的下降。