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工业纯水机和锅炉软化水不合格


锅炉软化水和工业纯水机不合格现象处理办法

 

(1)软水设备出水合格,软水箱水超支

在软化水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超支,阐明软水设备制水作用不稳定,曾有超支水注入软水箱。原因可能是:

a、再生周期设定过大(时刻型),或流量计毛病形成的计量禁绝(流量型),使树脂本该再生时未能及时再生,致使超支水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮滚动不畅。

b、正洗时刻偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

c、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其间上述任何一项都可形成该次再生后出水硬度超支,影响软水箱水质。

d、盐箱中的盐很少时,未及时增加,形成某次再生作用欠安。

e、操作不妥,在某次再生进程中封闭给水阀。

f、旁通球阀翻开或漏水。

(2)在软水设备的取样口屡次检测,均不合格

    a、新装软水设备初度试水硬度超支,原因可能是:

      》中心管O型圈未形成密封

      *中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内,

      *中心管端部不得高于罐口2mm,不得低于罐口5mm)

      留意:国标、美标中心管的不同,阀门和中心管的衔接尺寸必须选用同一规范。

      *忘掉装中心管O形圈或O形圈在装置进程中掉落

      *中心管O形圈破损

       *中心管破损或有裂纹

b、工业纯水机给水TDS值与树脂层高度比值过大。一级钠离子交流器的进水硬度要求<6.5mmol/L。

c、给水TDS值与树脂交流容量的比值过大。

d、运转流速太快。禁止长时刻在设备答应的最大流速下作业。

 

e、进出水口接反。

注  :GB/T18300中规则的顺流再生固定床的运转流速为20~30m/h,其上限为瞬时最大值,禁止在此流速下长时间作业。

(2)在用软水设备软水硬度超支,主原因有:

a、给水TDS值与树脂层高度或树脂交流容量的比值过大。

       与新树脂初度试水比较,在用软水设备对给水TDS值要求更严厉,当树脂层高度为1.5米,总硬度为10mmol/L,给水TDS值≥900mg/L时,保证软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b、树脂中毒失去交流才能。

       原水中的Fe3+、Al3+含量高,使树脂中毒(这时树脂颜色变深呈暗红色),然后引起的树脂交流容量降低,周期制水量削减。该原因引起的软水硬度超支是一渐进进程,不是突然呈现的显着超支。

c、树脂再生欠好,导致周期制水量逐渐削减,在设定的制水周期后期出水不合格。

  》盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生作用。

  》盐箱中的总水量过少,树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量最低40L,过多低于这数值将会引发再生不充分。

  》吸盐水太慢,在正常的时刻内,不能吸入满足的盐水,其原因见第二条--不吸盐或吸盐慢。  》再生流速太快或再生办法不对,即罐体与射流器不配套。

d、树脂罐中有很多气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗进程空气逆止阀封闭不严。

e、未运用大粒无碘盐。

f、反洗不完全,交流剂被悬浮物污染,有结块现象,发生偏流。

g、工业纯水机控制阀内部漏硬:一般的控制阀内部漏硬时,往往会呈现软水口与废水口一起出水